Como hacer jabon liquido [proceso de fabricación] detergentes y productos de limpieza

PRODUCTOS DE LIMPIEZA

Generalidades de optimización de procesos Definición de proceso de fabricación de productos

   Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas; dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como: la forma, 

  la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética que se realizan en el ámbito de la industria. En la mayoría de los casos, para la obtención de un producto es necesario una gran cantidad de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse “proceso” tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina o herramienta. Normalmente un proceso industrial suele necesitar de una supervisión, se dispone de un servidor por donde pasa toda la información del proceso (datos, número de orden de fabricación, consumos, inventario). Dicha información pasa por una red que une a los diferentes involucrados en el proceso de fabricación, el servidor además debe estar asociado a una base de datos para poder consultar y/o tratarlos diferentes datos disponibles. Antes de comenzar a elaborar un producto, se hace un minucioso control de calidad; previo a la venta, se testea la muestra que debe ser aprobada, el visto bueno lo dan en las áreas de fabricación de productos de belleza, éstas funcionan desde un centro de investigación y desarrollo en cosméticos y fragancias que se ha implementado en la empresa.

Planeación de producción.

 La planeación de la producción es una de las actividades fundamentales que se realiza con el fin de obtener mejores resultados en esta área, básicamente se refiere a determinar el número de unidades que se producen en un período de tiempo, teniendo presente cuáles son las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, que se requierenpara el cumplimiento del plan.Aunque planear la producción se relaciona con actividades de las distintas áreas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el área de mercado o sea la estimación de ventas que la empresa proyecta realizar en un período de tiempo determinado.

Ventajas de planear la producción.

Planear la producción conlleva muchas ventajas para la empresa. Algunas de ellas son:

Se define el número de unidades a producir en un período. 

Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en períodos anteriores.

Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas 

Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base la existencia de la misma, necesaria para la producción estimada. 

Se estiman los recursos económicos para financiar la producción. Cuando se definen las materias primas, el proceso de su fabricación y los equipos necesarios, se establecen los parámetros principales del proceso y de los equipos, así como los servicios para el funcionamiento y elementos de control para la regulación de la fabricación. 

También se considera la limpieza de los equipos, el tratamiento de los residuos, los tiempos necesarios para la fabricación y la distribución de los recursos. Se diseñan los componentes principales del equipo y se evalúa su costo de fabricación e instalación. El proceso de fabricación constará básicamente de tres equipos:equipos: 

Caldera fusora: donde se calienta y funde la fase grasa para su posterior incorporación a la fase acuosa. Es básicamente un recipiente agitado con un encamisado donde circulará el vapor. También puede utilizar un calentador eléctrico.

Mezclador/Emulsionador: elemento principal donde se realiza la mezcla de la fase acuosa y posteriormente la emulsión, al ser adicionada sobre ésta, la fase grasa. Es también un tanque con diferentes sistemas de agitación con un encamisado para la calefacción con vapor y a su vez circula agua para el enfriamiento de la crema. 

Tanque de descarga: elemento sin presión cuya única función es la de depósito pulmón, que recogerá la crema del mezclador, liberando producción a la espera de la conformidad del laboratorio para su envasado.

Fabricaciòn de Productos.

Los Productos de Limpieza son productos para el Consumo Domèstico, Industrial o Institucionall. 

  Sus aplicaciones van desde los productos clásicos para Desinfecciòn o Limpieza general. Muchos de estos productos de uso común anteriormente citados, contienen sustancias químicas que pueden resultar peligrosas o tóxicas, tanto por contacto como por inhalación y si se utilizan de manera inadecuada causan efectos nocivos sobre la salud humana o sobre el medio ambiente. Por ello, debe recomendarse a todos los usuarios, domésticos o profesionales, que conozcan cada producto que usen, y cumplan los consejos del fabricante, en cuanto a aplicaciones, dosificación y cuidados de manejo. Siempre deben eliminarse las sustancias o sus restos como producto peligroso. Hay que almacenarlos apropiadamente de forma que se impidan escapes o fugas para evitar daños a personas y/o al medio ambiente. Jamás debe cambiarse un producto de envase al de otro producto con componentes y aplicaciones distintas.

Problemas comunes en el proceso de Fabricación de Productos de Limpieza.

Entre los problemas comunes en el proceso de producción se pueden encontrar los siguientes casos:

 No pesar las materias primas que lleva la fórmula ya sea, por ejemplo una Lavaplatos o una Cera Base acuosa y por error humano, se pese otra materia prima, lo que altera la presentación del producto final, también cuando no se realiza la emulsión en el caso de los abrillantadores. 

Mal pesado de los colorantes que lleva un producto, esto provoca que no se llegue al estándar ya determinado por el departamento de control de calidad y por lo mismo el Bach sea rechazado.

trabajar las temperaturas indicadas en la fórmula lo que provoca que la emulsión no llegue a la viscosidad deseada. 

Mala calidad de material de empaque lo que origina que la presentación final del producto no sea la esperada. 

Se puede dar también error de capacidad, este se ocasiona cuando se pronostica un nivel de demanda para determinado producto y no se toma en cuenta la capacidad instalada de la planta.

 Ingreso tarde de materia prima o material de empaque, lo que provoca atraso en la entrega de producción.

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